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常見問題

矽膠制品气泡产生的原因和解决办法

梦之城老虎机官网网址:本站人氣:3373發表時間:2017-05-09

  矽膠制品的气泡和气孔是影响其质量的重要因素之一,因此矽膠制品气泡产生的预防和解决办法是很关键的。

  矽膠制品产生气泡和气孔主要原因:1、是原材料;2、是加工工艺。

  由于原材料引起的气孔气泡包括生胶、配合剂本身所含水份、易发辉物和化学反应产生的气体。配合剂中最易产生气泡的组份是增塑剂(包括软化剂)。因为增塑剂多属于油脂类,内含低温挥发物和水份居多;其中松焦油、煤焦油更为多。为除去水份,矽膠制品加工厂家常在混炼前对松焦油、煤焦油进行加热蒸发。即使如此,增塑剂中的易挥发性物质和低分子物质仍会在混炼加热或硫化加热时挥发,从而产生气孔或气泡。

  炭黑和陶土等補強填充劑所含有有的水份和吸附氣體也是使矽膠制品産生氣泡的原因之一。推薦閱讀:《碳黑對橡膠的補強效性和填充體系的影響

  纖維材料和鋼絲簾線也是引起氣泡的重要因素,纖維和鋼絲本身存有空氣和水份的。多種制品的不曾常常産生氣泡,原因就是膠料中分散和溶解的氣體和水份,通過骨架材料,向低壓方向推進和彙集所導致的。

  在加工工艺方面,生产工艺中产生气泡的因素更多;可以说矽膠制品的大多数气泡都是由于工艺操作不当引起的。

  混煉和熱煉中常帶入水和起隔離劑作用的物質,另外混煉和熱煉過程常滲入氣體,且深入氣體量與溫度成指數關系。溫度越高,氣體滲入量越大。

  欠硫也是矽膠制品产生气泡和气孔的重要原因。因为欠硫胶料扯断强度不高,胶料内部的气体分子易在胶料中扩散、集中。

  解決辦法:

  1.進入混煉膠的空氣比較難消除,常用的方法是用填空抽出。

  2.壓出溫度高時膠料易産生氣泡,爲此應控制壓出溫度。

  3.爲了導出壓延膠料的氣體可采用在中輥上裝刺泡輥的辦法。

  4.大氣泡的産生多數起因于成型操作工藝中的不嚴,因成型時帶有大量未揮發汽油膠漿,還可能粘附基友和其它多種雜志。但這些問題均可通過加強操作和管理加以克服和解決。

  5.避免汽油引起的氣泡是通過增加膠料自粘性(不直接使用汽油膠漿)和保證墊布清潔等措施解決。如果成型操作發現氣泡即應立即排除。

  6.此外合理的矽膠制品模具设计,使模具有合理的气孔位置和足够的排气孔数及保证胶料在模具中能均匀受热受压等。

  7.硫化壓力和硫化溫度應適當(根據不同膠料來定)。

  总之,防止矽膠制品气泡和气孔的最重要的预防措施就是保证配合剂的干燥、工艺合理和清洁;发现气泡及时排除及保证硫化压力和控制硫化温度。

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